ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

Черчение
История развития черчения
Геометрические построения
Проекционное изображение
Виды, сечения и разрезы на чертежах
Машиностроительные чертежи
Эскизы деталей
Сборочные чертежи
Строительные чертежи
Архитектурные чертежи
Чертежи строительных конструкций
Инженерные чертежи
Чертежи строительных генеральных планов
Графическое оформление чертежей

Неразъемные соединения

К неразъемным соединениям относятся клепаные и сварные.

Клепаные соединения. Такие соединения деталей образуются с помощью заклепок. Заклепка (рис. 112, а, б) представляет со бой стержень круглого сечения, один конец которого имеет сферическую, коническую или другую форму. Стержень заклеп ки вставляется в сквозное отверстие скрепляемых деталей до упора головкой (рис. 112, в). Свободный конец выходит за пределы детали примерно на 1,5 d и расклепывается, с тем чтобы придать ему форму сферической (полукруглой) или конической (потайной) головки. Форма головки определяет название заклепки. Диаметр стержня головки выбирают  по специальным таблицам (примерно равен толщине соединяемых деталей).

Рис. 112. Заклепки с полукруглой (а) и потайной (6) головками и клепаное соедине ние (в)

 

Полукруглую головку заклепки вычер чивают исходя из соотношений диаметра стержня d (в мм):

Диаметр стержня d

Наружный диаметр головки . . D=\,75d

Высота головки /i = 0,65d

Радиус сферы R = 0,9d

Радиус закругления под головкой г = 0,1 d

Длину стержня заклепки / определяют с учетом толщины деталей и припуска (1,5 d).

Один или несколько рядов заклепок об разуют заклепочный шов (рис, 113), Обычно в ряду заклепки размещают на одинаковом расстоянии одна от другой, называемом шагом (t, ti). Линии, по кото рым располагаются центры заклепок, на-

15 заклепок 10x32-01 ГОСТ f0299-B0*

Рис. 113. Изображение заклепочных швов на чертеже

зываются рисками, а расстояние между соседними рисками — дорожкой (с, Ci).

Соединения деталей с помощью закле пок могут быть выполнены встык с на кладками (см. рис. 112, в) или внахлестку (рис. 113). Швы бывают с рядовым и шах матным расположением заклепок. На чер теже указывают все конструктивные раз меры швов клепаного соединения. При этом вычерчивают одну-две заклепки, а остальные места их размещения обозна чают пересечением осей.

В обозначении заклепки указывают диа метр d и длину / стержня, подгруппу мате риала и номер ГОСТа, определяющий форму головки и покрытие.

Сварные соединения. При выполнении сварных соединений место соединения де талей или нагревают до температуры плавления, или зазор между деталями за полняют расплавленной присадкой. После остывания получается сварной шов необ ходимой твердости.

Сварной шов, расположенный с одной стороны соединения, называют односто ронним, а расположенный с двух сторон — двусторонним. Шов может быть непрерыв ным по всей длине и прерывистым, когда отдельные участки шва одинаковой длины разделяются равными промежутками.

Прерывистые двусторонние швы могут иметь цепное расположение, когда отдель ные участки шва находятся один против другого, и шахматное, когда промежутки одной стороны находятся против сварных участков шва с другой. Шов может быть выполнен также в виде отдельных сварных точек.

Различают два наиболее распростра ненных вида сварки плавлением — дуго вую и газовую.

Сварные соединения подразделяются на следующие виды (рис. 114, а): стыковое (С), угловое (У), тавровое (7"), нахле-сточное (//).

Сварные швы изображают условно (ГОСТ 2.312—72): видимые швы— сплошной основной линией, невидимые — штриховой. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком « + » размером 5... 10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невиди мые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной

ГОСТ №06-вО-Уи-Ар ч /"gc Г №06-80-Т5-РпЗ- Ь, 6-5ffZ Ш

Рис. 114. Стандартные сварные швы: а — форма поперечного сечения, б — условное обо значение; / — стыковое соединение, // — угловое соединение, /// — тавровое соединение, IV — на-хлесточное соединение

точки проводят линию-выноску, заканчи вающуюся односторонней стрелкой (рис. 114,6). На линии-выноске помещают ус ловное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборот ной стороны, то под полкой линии-вы носки.

Условное обозначение швов сварных со единений включает в себя:

вспомогательный знак сварного шва по замкнутой линии и монтажный шов (рис. 115);

Рис. 115. Вспомогательные знаки для обозна чения сварных швов: / — прн монтаже, 2 — прерывистый или точечный шов с цепным расположением, 3 — прерывистый или точечный шов с шахматным расположением, 4 — шов по замкнутой лнннн, 5 — шов по незамкну той линии, 6 — усиление шва снять, 7 — наплывы и неровности обработать

обозначение стандарта на типы швов и конструктивные элементы;

буквенно-цифровое обозначение вида и типа шва (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и т.д.);

условное обозначение способа выполне ния сварки (допускается не указывать): ручной — Р, полуавтоматической — Я, ав томатической — А;

знак равнобедренного прямоугольного треугольника [\ с простановкой размера катета шва и других параметров (длины провариваемого участка, размера шага и т. д.);

вспомогательный знак сварного шва по незамкнутой линии, прерывистого или то чечного с шахматным расположением.

Обозначение шероховатости обработки поверхности шва наносят после условного обозначения шва.

На рис. 114,6 даны примеры условных обозначений некоторых сварных швов. Они читаются следующим образом.

Шов стыкового соединения (на рис. 114,/): 1) ~~\ —шов выполняют при мон таже изделий; 2) ГОСТ 5264—80* — шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (способ сварки не указан); 3) С9 — стыковой с криволиней ным скосом одной кромки, двусторонний; 4) усиление снято с обеих сторон; шерохо ватость поверхности шва.

Шов углового соединения (рис. 114, //): 1) О — шов выполняют по замкнутой ли нии; 2) ГОСТ 14806—80 — шов для свар ки алюминия; 3) У11 — угловой, без скоса кромок, двусторонний; 4) Ар — выполня ется автоматической сваркой под флюсом с ручной, проваркой с оборотной стороны.

Шов таврового соединения (рис. 114, ///): 1) О — шов по замкнутой линии; 2) ГОСТ 14806—80—шов для сварки алю миния; 3)7"5—тавровый, двусторонний без скоса кромок; 4) РнЗ — ручная свар ка неплавящимся электродом в защитных газах; 5) [\ 6 — катет шва 6 мм; 6) 50/100 — прерывистый с шахматным расположением; длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм.

Шов нахлесточного соединения (рис. 114, IV): 1) ГОСТ 5264—80* — шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой; 2) HI — нахле-сточный, без скоса кромок, односторонний, выполняемый полуавтоматической свар кой в защитных газах плавящимся элек тродом; 3) (\^ 5 — катет шва 5 мм, 4)

I — шов по незамкнутой линии.

Если на чертеже имеются несколько одинаковых швов, то обозначение шва на носят у одного из изображений, а от изо бражений одинаковых швов проводят ли нии-выноски с полками. Если изображен ное изделие и расположение швов на нем симметричные, обозначение швов отмеча ют только на одной из симметричных частей изображения. Допускается также не отмечать на чертеже обозначения швов линиями-выносками, в этом случае все не обходимые сведения по сварке указывают в технических требованиях чертежа.

Изображение зубчатых передач

Вращательное движение от одного вала к другому в различных механизмах пере дается с помощью различных деталей: зубчатых колес, червяков, цепей и т. д. Совокупность этих деталей называется пе редачей.

В зависимости от расположения валов один относительно другого различают ви ды зубчатых передач: цилиндрические, ес ли валы параллельны (рис. 116, а); кони ческие, если валы пересекаются (рис. 116,6); червячные, если валы скрещива ются (рис. 116, в).

На рис. 117 приведены названия основ ных элементов зубчатого колеса. На ма шиностроительных чертежах согласно ГОСТ 2.402—68 профили зубьев не вы черчивают, а вместо них показывают три условные окружности: начальную 2, ок ружности выступов / и впадин 3.

Начальную окружность D „ 0 проводят приблизительно по середине высоты зубь ев; ее вычерчивают штрихпунктирной ли нией. Внешнюю окружность выступов De проводят по линии головок зубьев толстой линией видимого контура. Окружность впадин Д вычерчивают по основаниям но жек зубьев тонкой сплошной линией.

Начальные окружности в местах сопря жения колес иа чертеже изображают ка сательными одна к другой (см. рис. 116), а линии окружностей впадин и выступов, сохраняя свою толщину в зоне зацепле-

Рис. 116. Изображение зубчатых передач: а — цилиндрической, б — конической, в — червяч ной |

Головка зуба Ножка зуба

Высота зуба

Рис. 117. Основные элементы цилиндрических

зубчатых колес: / — окружность выступов, 1 — начальная окруж ность, 3 — окружность впадин, 4 — паз для шпонки

ния, вычерчивают с зазором. При изобра жении зубчатых колес в разрезе зубья и спицы не штрихуют.

При выполнении чертежа зубчатого ко леса указывают шаг зацепления t, т. е. расстояние между двумя соседними зубьями, измеренное в миллиметрах по начальной окружности; модуль зацепле ния т, равный отношению шага зацепле ния к числу л, т.е. m = t/n; количество зубьев z на венце колеса.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные виды изделий. 2. Для чего предназначены сборочные и монтажные чертежи? 3. Что называют дополнительным и местным видами? 4. В каких случаях при меняют выносной элемент? 5. Как называют сечения в зависимости от их расположения на чертежах? 6. В каких случаях рекомендуется соединять часть вида и часть разреза? 7. Какие соединения деталей относятся к разъемным, а какие — к неразъемным? 8. Какие существуют виды крепежных и резьбовых соединений?

Составление рабочего чертежа детали